大棚彎管機的操作使用過程及維護技巧

發布時間：2019-03-06

大棚彎管機在操作使用過程中要注意的地方很多，操作彎管機開機之前的準備工作很重要，包括機床良好的接地，不允許接入超過規定范圍的電源電壓，不能帶電插拔插件，接近開關，編碼器等不能用硬物撞擊。不能用尖銳物碰撞顯 示單元。機床應保持清潔，特別應注意夾緊塊、滑塊等滑動槽內不應有異物。

當大棚彎管機的機床在轉動的時候，人員要遠離，不可以接觸傳動的部件，進行操作的時候，我們要扎好油口，嚴禁戴上手套進行工作，人體頭部應該偏離進行切削方向。

要進行調換刀具、潤滑、清理管頭的話，那么要讓機器停下來進行，千萬不要大意，否則出現了問題之后，后果是的嚴重的。

1、管型規整化

設計和排管時要避免過大的圓弧、任意曲線、復合彎以及大于180。的圓弧。過大的圓弧不但使工裝笨重，而且受彎管機機床尺寸的限制；任意曲線、復合彎設計造型很不合理，大地妨礙了機械化、自動化生產，使操作者難以擺脫笨重的體力勞動；大于180°的圓弧使彎管機無法卸模。

2、彎曲半徑標準化

彎曲半徑要盡量實現“一管一模”和“多管一模”。對于一根管子來說，無論有幾個彎，彎曲角度如何，其彎曲半徑只能有一個，因為彎管機在彎曲過程中不換模塊，這就是“一管一模”。而“多管一模”，就是同一直徑規格的管子應盡量采用同一種彎曲半徑，也就是使用同一套模塊彎制不同形狀的管形，這樣才有利于減少模塊數量。

3、適當的彎曲半徑值

導管彎曲半徑的大小，決定了導管在彎曲成形時所受阻力的大小。一般來說，管徑大彎曲半徑小，彎曲時容易出現內皺和打滑現象，彎曲質量很難，所以一般選用彎管模的R值為管子直徑的23倍為好。

4、適中的彎曲成形速度

彎曲成形速度對成形質量的主要影響為：速度太快，容易造成導管彎曲部分的扁平，圓度達不到要求，造成導管的拉裂、拉斷；速度太慢，容易造成導管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易形成導管彎曲部分的下陷。針對這兩臺大棚彎管機上大量的試驗，將導管的彎曲速度確定為機器大彎曲速度的20％--40％為宜。

大棚彎管機是有油箱蓋的，我們能夠借著油箱內油用完的這種環境，乘隙將其內中實行整理，維系箱內的純真。同時我們還需要看察一下濾油網是不是美滿的，再把油愚鈍倒入油箱直到油標規則處，再把箱蓋蓋好。

大棚彎管機在選擇彎管動作的時候，可選用分 解動作，觀察干涉點，修改動作，提率，大棚彎管機控制系統在工作的時候，對規格有的要求。現在大棚彎管機將改變以往形狀，它工作，度高，對于管材彎曲加工要求高的市場來說非常受歡迎，大棚彎管機采用CNC數控控制系統。

大棚彎管機的維護：

1、如發現前進與撤退退切失靈，先檢查電磁閥是否動作如電磁閥動作正常，再檢查順序閥6X3、溢流閥YF—L20H4或單向卸荷閥4HD3有否雜質卡死現象。(這種現象一般在設備開始使用時，輕易發生)。如有卡死現象，拆開用汽油或柴油清洗好后，重新裝好即可。

2、液壓泵站部位各接頭都裝有耐油橡膠密封圈、如密封圈損壞、漏油、應及時換。

3、檢查各部位緊固件，使之處於緊固狀態。

4、在清洗彎管機油箱時，要清洗各泵的進油濾清器。

5、設備開始使用后的1—2個月內，清洗油箱和過濾一次液壓箱。

大棚彎管機操作

1、操作前，先檢查大棚彎管機各潤滑點是否缺油，彎管運動機構是否松動， 防護裝置是否，待確認后方可操作。

2、起動大棚彎管機油泵，系統壓力是否保持在規定范圍內，若高，損傷液壓元件，浪費電源，若過低，影響工作。

3、調整好彎管所須位置及所需角度。

4、調整機件定位至所須長度。

5、調整立式升降導軌，彎管使導模壓緊缸前進能夠夾緊緊鐵管。

6、調夾模壓緊缸能夠夾緊鐵管。

7、正常操作將工件放入彎曲模內，且前端接觸定位，踏下腳踏開關，即可完成。

8、操作大棚彎管機時，思想要集中，禁止將手或其他物品放入工作區，如遇緊急情況，按急停按鈕，再將轉扭開關轉至手動位置，用手動復位，若發生彎管，及時報修。

9、工作結束后，切斷電源，做好清潔潤滑工作。