國內溫室大棚彎管機溫室發展現狀及保養方法

發布時間：2019-02-02

我國溫室從兩千年前的漢朝就已經開始，然而意義上的溫室大棚卡槽設備溫室技術，則始于20世紀80年代初，到20世紀80年代中后期，在引進、消化和創新的基礎上，才逐漸形成了國產設施園藝的技術體系。

20世紀90年代，是我國溫室大棚卡槽設備溫室工程的發展時期。日光溫室是我國改革開放后大面積發展起來的設施農業，現已成為農業產業結構調整的重要內容。20年來，我國的設施園藝栽培面積已突破210萬h㎡，與1980年相比增長了近300倍，成為世界上較大的蔬菜保護地生產地區，年人均消費蔬菜量的20%由此提供。

目前，我國發展和應用較多的主要是塑料大棚、日光溫室及連棟溫室，也有少量的智能溫室。其中，節能型日光溫室、普通日光溫室和塑料大棚發展較快。

日光溫室是一種具有我國特色的一面坡溫室型式，是我國北方地區越冬生產園藝產品的主要溫室型式。日光溫室近10年來發展迅猛，形成了的產業規模。全自控現代化溫室自改革開放的20世紀80年代初開始逐步引進至今，我國的現代化連棟溫室是在引進和自我并進的過程中發展起來的，目前我國已能夠設計生產各種現代化連棟溫室。我國現代化溫室除智能化控制系統外，硬件系統基本達到與同步的水平，但品種和栽培管理方面的技術與發達還存在著較大的差距。資料顯 示，在所有的設施栽培技術中，大型現代化溫室的增長速度較快，并正在成為我國設施農業中較具熱點的產業之一。

隨著彎管機的應用范圍越來越廣了之后，我們得思考下一個問題，是關于彎管機的能耗。作為其生產成本的重要組成部分，只有降低彎管機的能耗，才有可能降低整體成本，提升產品在市場中的競爭力。

測試后發現，彎管機的電能消耗主要是液壓系統油泵的電能消耗，節能要從這里開始。這么來看，安裝變頻調速裝置是的途徑，它能通過整流環節將交流電能經過整流、濾波為直流電能，又通過逆變環節轉變成不同頻率的交流電能輸出給電機，以達到節能的目的。

在對液壓彎管機改造的過程中，一般采用帶工頻-變頻雙回路的形式；同時還要充分考慮使用環境條件、電網電壓、負載大小等因素的影響；還要盡量將液壓節能調速裝置的動力線與控制線分開走線，控制線盡量使用屏蔽線；后不要忘了加強變頻節能調速裝置的抗干擾能力。

大棚彎管機安裝要考慮其。溫室受大棚彎管機性能、溫室主體結構的承載能力等因素的影響。透光材料的除了自身的強度外，還表現在材料透光率隨著時間的延長而不斷衰減，而透光率的衰減程度是影響透光材料使用壽命的決定性因素。由于溫室運行長期處于高溫、高濕環境下，大棚彎管機的表面成為影響溫室使用壽命的重要因素之一。

溫室大棚彎管機械是數控技術與傳統彎管工藝相結合，隨著機床工業的發展而出現的。其自動化程度高、，適合于地彎制復雜的空間彎曲件。

大棚彎管機保養的八個方法：

1、操作大棚彎管機嚴格按照操作規程進行操作。

2、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應及時換，并報備件補充。

3、定期檢查修理開關、保險、手柄、其工作。

4、每天下班前10分鐘，對大棚彎管機加油潤滑及擦洗清潔大棚彎管機。

5、嚴禁非指定人員操作該設備，平常做到人離機停。

6、每次大棚彎管機開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。

7、大棚彎管機經常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。

8、電動機軸承內的潤滑漾油要定期換加注，并經常檢查電器部分工作是否正常。

數控彎管機是現代模具加工較常見的設備之一。大多數的數控彎管機的主要工作方式是上活塞式壓機，它的驅動力產生有明顯的特點，具體與彎管機模具生產的工藝有很大的關系。但不可否認的是，數控彎管機的生產性高，在正常的使用中需要注意的事項包括如下：

數控彎管機的工作特點是通過兩只平行運動的工作液壓缸來形成壓力，這種壓力是垂直向下的，壓力能驅動折彎梁的模具進行折彎工作。上折彎梁的典型折彎工藝有幾個階段和環節，包括向下運動、靜止狀態和減壓、回程等等：

一：向下運動 

普通彎管機的下行關閉運動一般是采用的自由落體式，也就是通過彎管機本身的自重來產生運動；但數控彎管機模具的制作并非如此，而是采用了液壓缸無桿腔來產生壓力，由此快進速度能達到250mm/s，適合強度大的模具生產。

快進運動從上死點開始，在結尾處可以通過一個短暫的剎車后，舉例折彎板材的距離后結束，具體可以根據模具制造要求的不同來調節。

二：靜止狀態 

彎管機在靜止位置是上折彎梁在上死點。這個狀態是為了防止產生不受控的向下運動，降低風險。

三：減壓

無桿腔的減壓或者是在到達下死點時，保壓時間之后開始，可以進一步的提高制件的精度。保壓和減壓都可以通過比例方向閥來進行指令控制。根據需要來定制運行循環時間，需要減壓時可以盡可能的縮短，但要求減壓曲線不允許太陡，盡量平穩。

四：回程 

這里涉及到一個較大回程速度，主要是依賴泵的流量和液壓缸的有桿腔承壓面積。在一般的情況下，如果越接近速度，回程。回程也同樣要求同步。

五：沖壓和折彎

較后一個階段就是沖壓和折彎，這是彎管機模具生產的一個關鍵環節，也是較后一個環節，沖壓速度受到油泵供油量的限制，還受到比例閥方向閥來調節的人工干預。

數控彎管機模具生產過程的主要環節大概就這5個過程，每個過程都涉及到若干的因素，包括了機械本身的質量和參數指標，還包括了人為的干預，都可能影響到彎管機模具的生產和制作。