數控折彎機的模具選擇及加工精度

發布時間：2019-02-15

隨著科技的不斷發展，數控折彎機已經在許多企業中普遍的使用。用這種機械設備加工飯金類零件需要一副或多副模具。如果是大零件，普通型折彎機加工會比較復雜，因為零件折彎次數過多，折彎角度不容易控制在指定范圍內。如果采用數控折彎機來加工此零件，可通過裝模具(上下模)，程序編輯，然后可以進行連續加工，這樣生產效率也高。不過數控折彎機一般是手動編程，所以操作者會編制加工程序，以達到被加工零件(尺寸)的標準。

數控折彎機的模具選擇

在機床行業發展的同時，折彎機的模具類型也越來越多。模具的選擇是數控折彎機的關鍵點。理論上講上模的角度要小于下模的角度，否則上模會將下模壓壞。實際操作選擇中要注意兩點：

(1)根據加工板材圓角來選擇模具；

(2)根據上下模具角度來配模具。

分段式刀具(上下模具)，采用這種刀具能適用于各種飯金零件的加工，處理普通折彎刀具不能加工的折彎面數過多的復雜飯金零件，這種刀具操作比較方便，價格實惠，制造成本比較低，在加工的過程中比較容易拆裝，既又。

對于數控折彎機來說，比較簡單的理解就是一種通過特定程序來控制的折彎機，由于其控制方式的性，因此它可以對一些相對較薄的金屬板材進行折彎操作。除了控制系統之外，數控折彎機只有支架、工作臺和夾緊板等幾個組成部分，即便結構簡單但設備使用之前也需要進行適當的調整。

只需要將工作臺固定在支架上，并通過鉸鏈與夾緊板進行相連的就組裝而成了，配以的數控系統之后，可以對材料進行加工了。為了實現折彎的，用戶需要對數控折彎機線腳的距離進行適當的調整。

第 一步是松開上下成型刀壓板并調整螺桿，再把上成型刀調整至所需的距離；步則是進行相應的調整螺桿，以同樣的方式將下成型刀之間的間隙調整為所需要的間隙就可以，沒有過度的調整。

在完成數控折彎機的上述調整之后，要求機器上面各下成型刀之間要保持相互的平行，只有這樣機器在加工的時候才不會影響到產品的折彎精度。還有就是在進行調整完成之后還是需要進行試機操作的，這樣可以機器的各項參數可以滿足加工需要。

不管是對設備的檢查還是調整，都是為了能夠進一步提高數控折彎機的工作效率和加工精度，使得經過數控折彎機加工后的材料能夠達到令人滿意的狀態。

數控折彎機采用的加工方式是以數控編程直接控制為主，而由于加工的板料對于度有著嚴格的要求，而數控折彎機在工作中產生的形變不能的補償，因此，把各處機械結構部件產生的彈性變形控制在盡可能小的限度內，才能所要求的加工精度與表面質量。

為了能的提高數控折彎機主軸的剛度，不僅要采用三支撐結構，還要選用鋼性很好的雙列短圓柱滾子軸承和角接觸向心推力軸承，目的是為了能夠減小主軸的徑向和軸向變形。

其次，為了提高數控折彎機中一些大件的剛度，建議采用封閉界面的床身，并采用液力平衡，以便于減少移動部件因位置變動造成的機床變形。另外，數控折彎機中各個零部件之間的接觸剛度，以及整個設備的承載能力的提升也是。

要想做到這些，可以采用刮研的方法增加數控折彎機各部件單位面積上的接觸點，并在結合面之間施加足夠大的預加載荷，以增加接觸面積。這些措施都能地提高接觸剛度。

為了是數控折彎機保持穩定切削和的加工能力，很有去提高動態剛度，較為的措施就是增加阻尼系數，調整構件的自振頻率，促使數控折彎機變得越來越好。