簡析干擾大棚彎管機彎管質量的原因

發布時間：2018-07-20

我國是制造大國，但是在某些技術上面與還是有很大的差距。國內彎管機行業要趕超技術水平，要“自主創新，精細制造”的理念，加快自主創新步伐，精細化制造，提高產品的制造工藝水平與質量，從而使我國制造的彎管機盡快打入   市場，立于世界之林。

彎管機大致可以分為數控彎管機，液壓彎管機等等。主要用于電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、家俱，裝潢等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結構合理、操作簡單等優點。本機器除了具備彎管功能外，還能將油缸作為液壓千斤頂使用，相對于數控彎管設備而言具有價格便宜，使用方便的特點，在國內彎管機市場占據主導產品位置。彎管機具有采用觸熒幕加數控模組，對話式操作，程式設定簡便容易。床身結構穩固，不易變形，俱慢速定位功能，彎管角度穩定，重復精度達±0.1°；每一檔可設定16個彎管角度，記憶體可儲放16組檔案；錯誤訊息在屏幕上提示，幫助操作者立即排除，提供自行之座標轉換彎管加工值，軟體可選購裝在桌上型電腦編輯計算的等等特點。

大棚彎管機支撐輥輪在彎管過程中前后擺動，彎管機鋼管與水平面的夾角通常設計為零，由于加工制造誤差及彎管過程中的各種彈性變形，夾角不可能為理想中的零，當彎管向前運動時，支撐輥輪向前變形增大，夾角也會隨之增大。彎制程中前傾或后傾時，造成彎管支撐輥輪在工作過程中前后擺動。

根據材質和產品的彎管機彎管加工要求和工藝，特別是彎管機彎管厚度和穿孔能力，選擇和決定數控彎管機的具體配置，如等離子的功率，抽條割炬的配置。特別應注意：等離子電源的彎管機彎管厚度并不是穿孔和彎管機彎管的厚度，而火焰厚板穿孔技術與工藝和等離子穿孔能力才是數控彎管機的彎管機彎管厚度和關鍵彎管機彎管工作。

模座硬度和模具硬度也是設備以后能否正常使用的關鍵。當模座硬度低于洛氏HRC60模具硬度低于洛氏HRC50時。讓設備處于空運行的狀態，用手觸摸各個模座塊，手感不應有抖動現象，否則視為不合格產品。

（一）、下面小編為大家詳細介紹一下容易導致彎管機彎管質量低下的主要因素：

1、管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況，也可能影響到彎管的質量。現場施工時，需了解被加工管道的材料，加工性能和對表面腐蝕情況作出產判斷的。

2、對各種壓力等級情況下的RX值以及外側的減薄量均做了明確規定，目的就是為了控制RX與SX的值，從而來質量的。

3、彎胎的精度也是影響彎管質量的因素之一。在彎胎制造時，除規格尺寸要求控制在公差范圍時，同時也是要求用戶在使用時根據彎制管徑選擇相應的彎胎。

4、管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況，亦可能影響到彎管質量。現場施工時，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和對表面腐蝕情況作出產判斷。

5、彎管時材料外側受拉，內側受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同，在頂彎式(壓縮彎曲)工作時中性軸處于離外壁約三分之一處，在旋彎(回彎式)工作時，中性軸處于離外壁2/3處。因此薄壁管道彎曲，使用旋彎法是有益的。

6、彎管機純彎曲時，管子在外力距M作用下其中性層外側臂壁受拉應力作用而減薄,內側受壓應力。作用而增厚，合力N1和N2使管子橫截面發生變化。基于這一因素，引起彎管質量下降主要原因為RX與SX所以，GBJ235—82中，對各種壓力等級情況下的RX值以及外側的減薄量均做了明確規定，目的是為了控制RX與SX的值，從而質量。

7、現提供R。，供用戶在選擇管子直徑與壁厚關系時參考。本圖著重反映相對彎曲半徑，相對壁厚對彎管質量的影響，根據管道加工的驗收規范：冷彎的鋼質管道為，中低壓為4D、高壓為5D。故我們的彎胎設計為R=4D(情況另定)，所以就我廠生產的彎管機而言主要以選擇相對壁厚SX為主

8、彎胎的精度也是影響彎管質量的因素之一。我們在彎胎制造時，除規格尺寸要求控制在公差范圍時，同時也要求用戶在使用時根據彎制管徑選擇相應的彎胎。

我公司以的設備，的技術力量，的生產工藝，豐富的設備生產經驗，健全的管理及齊備的檢測手段，為您提供   的產品和服務。歡迎新老客戶前來洽談業務，我們愿同您一道共同努力、共同發展。

小編在這兒對干擾大棚彎管機彎管質量的原因做了一些簡單介紹，復雜的工況條件不計其數，希望此文可以給大家帶來幫助。若大家在使用我司產品中存在任何疑惑或遇到問題，歡迎隨時溝通交流，我們會給您、熱情、   的解答。