大棚彎管機對控制系統提出控制要求及故障檢查措施

發布時間：2019-03-23

大棚彎管機工藝流程

(1) 靜止狀態：彎管機的靜止位置是上折彎梁在上去世點。為了警備孕育產生不受控的向下活動，體系用一只無走漏背壓閥關閉了液壓缸的有桿腔。

(2) 向下活動：平凡彎管機的下行關閉活動多數接納自由落地情勢，也便是議決彎管機梁及各附件的自重孕育產生存動。在此進程中，液壓缸無桿腔議決一個充液閥補油，此時有桿腔將孕育產生背壓。快進速度可達250mm/s) 則由比例偏向閥開環或閉環控制。快進活動從上去世點開始，顛末一個短暫的剎車階段后，在距折彎板材大距離6mm處結束。種種差別的折彎秘密求差別的快進結束位置。

(3) 沖壓/折彎：沖壓/折彎階段從無桿腔建壓開始。沖壓速度一方面受到油泵供油量的限定，另一方面，EPE珍珠棉 可議決比例閥偏向閥來調治。同時，偏向閥也控制折彎梁的同步運行和下去世點的定位。沖壓力的限定則由比例溢流閥限定泵的壓力來完成。相應的速度、同步、定位和壓力的給定值均來自數控器。

(4) 減壓：無桿腔的減壓大概是在到達下去世點時開始，大概是在連續了一個短的保壓時間之后開始，這樣就變形質料肯定的時間孕育產生流動，因此能進一步提高制件的尺寸精度。保壓和減壓均由比例偏向閥按著數控器的指令來完成。據要求的運行循環時間，須使減壓時間盡大概地短；但是為了克制在整個體系中孕育產生卸荷打擊，又要求充足長。總之，減壓曲線不容許太陡要求安穩。整個進程的優化則議決比例偏向閥來實現。

(5) 回程：泵的流量和液壓缸的有桿腔承壓面積，決定了大回程速度，在大多數環境下，靠近速度。回程從有桿腔減壓開始到上去世點結束。

大棚彎管機對控制系統提出控制要求

1 上電后，檢測各工作機構的狀態，控制各工作機構處于初始位置。

2 進料，由控制系統控制進料機構將待剪板料自動輸送到位。

3 定剪切尺寸，采用伺服電機控制擋料器位置剪切尺寸，彎管機其尺寸可是定值也可以設置為循環變動值。

4 壓緊和剪切，待剪板料長度達到設定值后由主電動機帶動壓料器和剪切刀具，先壓緊板料，然后剪斷板料。

5 送料車的運行，包括卸載后自動返回。

6 剪切板料的尺寸設定、自動計數及每車板料數的預設定。

7 具備斷電保護和來電恢復功能。

8 能實現加工過程自動控制，加工參數呈現，系統檢測。

9 板料加工精度、加工效率和性。

10 具有良好的人機操作界面。

大棚彎管機的維修保養技術標準

1、大棚彎管機上的模具等強度和精度應符合要求，刃磨鋒利，安裝穩固，。

2、彎管機上的傳動部分應設有防護罩，作業時，嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內。

3、大棚彎管機應安裝在穩固的基礎上。

4、作業前，應檢查電氣設備、液壓裝置及各緊固件，確認完好后，方可開機。

5、作業時，應先校對模具，預留被折板厚的1.5～2倍間隙，經試折后，檢查機械和模具裝備均無誤，再調整到折板規定的間隙，方可正式作業。

6、作業中，應經常檢查上模具的緊固件和液壓缸，當發現有松動或泄漏等情況，應立即停機，處理后，方可繼續作業。

7、批量生產時，應使用后標尺擋板進行對準和調整尺寸，并應空載運轉，檢查及確認其擺靈活。

8、作業時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。

10、作業后，應切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養工作。

大棚彎管機的故障檢查措施

1)了解大棚彎管機液壓系統設備運行狀況：彎管機液壓系統液壓系統工作是否正常；液壓泵有無異常現象；液壓油檢測清潔度的時間及結果；濾芯清洗和換情況；發生故障前是否對液壓元件進行了調節；是否換過密封元件；故障前后彎管機液壓系統出現過哪些不正常現象；過去該系統出現過什么故障，是如何排除的等，摸溫升、振動、爬行及聯接處的松緊程度判定彎管機液壓系統運動部件工作狀態是否正常。

2)看大棚彎管機液壓系統工作的實際狀況，觀察系統壓力、速度、油液、泄漏、振動等是否存在問題。

3)聽彎管機液壓系統的聲音，如：沖擊聲；泵的噪聲及異常聲；判斷液壓系統工作是否正常。

4)摸溫升、振動、爬行及聯接處的松緊程度判定彎管機液壓系統運動部件工作狀態是否正常。

大棚彎管機的故障問題

1、警報燈亮：變頻器或伺服驅動器警報，一般關閉電源即可。請檢查電源是否穩定正常。在停電狀態下查看各電機連接線是否破損、接線是否牢固。

2、走管時行程不是伺服突然回原點：光電檢測故障，應為光電未探測到管材，處理辦法：(1)觀察光電位置是否偏移，破損，線是否有破損接觸不良。

3、管材折彎與所設數據不否：機械間隙是否因磨損出現間隙過大、編碼器接線是否正確。

4、屏幕上呈現長度錯誤：所設各分段部分太短伺服電機未到達設置位置管材已經走完。(1)可加長各分段部分長度(2)適當減慢傳動速度(3)適當加大伺服電機速度，伺電機速度不可以超過2000轉(4)可同時減慢傳動速度和加快伺服速度(效果較好)

5、米數不準：編碼器連接松動、固定不牢固、線磨損斷、接著端子接觸不好。

6、原點位置不對：接近開關位置偏差、移動、線段。

7、伺服限位壞：接近開關位置偏差、移動、線段。