彎管機潤滑油的選擇方法及彎管步驟

發布時間：2019-04-14

彎管機對產品的滾壓調直的方法是在對工件一 次滾壓后，檢查工件的徑向跳動，四處做上記號，用四爪卡盤把工件的凹處，調整到機床回轉的高處來，與工件彎曲的大小成正比，再進行次滾壓，然后用百分表和調整四爪卡盤的卡爪，把工件校正。再用百分表檢查彎曲的情況，如還彎曲，再用上述的方法，調整工件，進行第三次滾壓，直至達到工件要求的直度為止。

次以后所走刀的長度，應根據具體情況，不必走程，而且要采用反走刀。

彎管機公司提示采用滾壓調直，一般都是在對工件進行滾壓的過程中完成，這樣不僅不會損傷工件的表面，而且還能使工件外表面受到比較均勻的滾壓，這樣就不會產生死彎，方便于操作。

彎管機潤滑油的選擇方法

1.在充分彎管機摩擦件運轉的條件下，為減少能量消耗應優先選用粘度小的潤滑油。

2.在高速負荷條件下工作的摩擦零件應選用粘度小的潤滑油，而在低速重負荷條件下工作的摩擦件應選用粘度大的潤滑油。

3.環境溫度低時應選用粘度小的潤滑油，反之則應選用粘度大的潤滑油；高溫條件下應選用閃點高的潤滑油；低溫條件下應選用凝固點低的潤滑油。

4.沖擊、振動以及往復運動、間歇運動等對于形成油膜不利，故應選用粘度較大的潤滑油或選用潤滑脂或固體潤滑劑以潤滑。

5.摩擦副配合間隙小的應選用粘度小的潤滑油，表面加工精度高的工作面應選用粘度小的潤滑油。

6.機械循環條件下選用粘度較小的潤滑油，間歇加油時應選用粘度略大的潤滑油；垂直潤滑面，外露齒輪、鏈條、鋼絲繩等應選粘度較大的潤滑油。

7.若無合適牌號的潤滑油時，可選用相近牌號的潤滑油代用或摻合使用，代用時只能選略大于規定粘度的潤滑油，摻合時則盡量不選用兩種不同性質、不同廠牌和有添加劑的油摻合。

彎管機彎管步驟：

1、現在位置：分別呈現Y、B、C的當前機械位置；

2、預設值：分別呈現當前正在執行的工藝步的目標位置；

3、執行檔案：當前正在執行的配方名稱；

4、總計數：從機器投產以來，共生產的產品數量；

5、當日計數：再按下生產準備界面中“當日清零”按鈕后，累計生產的數量；

6、設定產量：設定預計生產的工件數量，在達到設定的產量后，機器將自動停止自動模式；

7、上料時間：在自動執行時，選擇全自動，每次上料的等待時間；

8、下料時間：在自動執行時，選擇自動松模，每次下料的等待時間；

9、彎數：當前執行第幾彎（配方的第幾行）；

10、Y、速度：當前執行的Y軸的目標位置及速度；

11、B、速度：當前執行的B軸的目標位置及速度；

12、C、速度：當前執行的C軸的目標位置及速度；

13、模層：當前彎管模層；

14、順序：使用的順序；

15、上料：在自動執行時，呈現為綠色是提示在等待上料中；

16、自動：自動執行時，呈現為綠色，提示在自動模式；

17、原點；呈現為綠色，表示當前使用的功能要使用的伺服軸已經正確回過機械零點，可以啟動啟動加工；

18、機械復位：警報信息及停止自動加工；

19、半自動：如果觸摸會在半自動和全自動之間切換，如果出于全自動方式，會以綠色及“全自動”文字閃爍提示，半自動工作方式是上完料后等待按外部的“啟動”按鈕來確認，全自動工作方式是在設定的上料時間到后自動進行當前管件的加工；

20、單步執行：自動執行調機用，按下會每執行完一個動作后，需按外部的“啟動”按鈕來執行下一步；

21、暫停：自動執行時，按下暫停按鈕，機器會停在當前位置，按外部的“啟動”按鈕會繼續執行下去；

22、伺服復位：伺服發生故障警報時，按下這個按鈕可以一部分伺服警報，有些嚴重的警報重啟機器才能；

23、跟之前生產準備界面是一樣的，按下此按鈕，油冷機會啟動，再次按此按鈕油冷機停止。